为解决近年来的用工荒和人力成本的快速增长，德迈科电气公司、济南第一机床和山东威达机械股份有限公司，联合工信部威海电子信息综合技术研究中心，共同研发了“精密零部件生产及组装线的自动化智能制造相关技术和解决方案”；并于2015年10月建成了国内首条利用部分旧设备升级改造的“低成本精密零部件数字化生产和组装线”，用于钻夹头生产。提高人工效率8倍以上；同时降低工伤率、节电和节省场地等，降低生产成本，提高我们的国际竞争力。

   ·  技术方案的主要优势

（1）成本优势，每条数字化智能制造生产线费用还不到国外类似智能制造生产线费用的50%；

（2）具有在线激光精密检测、NG剔除和异常报警功能；

（3）具有高速循环模式，产出效率高；

（4）可精密定位自动组装；

（5）创新开发了集群数控系统软件---在控制多台桁架机器人代替人工装卸零部件的同时，还能控制数十台数控机械加工设备协同工作；

（6）具有很好的通用性，广泛应用于工业产品和制药包装的加工和自动装配，如医疗器械、中小型阀门类、工具类、小型泵类和中小型电机类等产品的智能制造自动化生产。

本项目方案大规模推广后，可大幅提高我国制造业竞争力；有效应对国外发展智能制造对我国制造业的冲击；基于我们的“低成本实现精密零部件智能制造方案”，构建的数字化车间，具有良好的经济效益，初步估算不到三年即可收回投资。