机加工产线专机
“低成本精密机械零部件数字化车间”2016年6月获批成为国家智能制造试点示范项目。充分利用原有生产线的旧设备,进行部分改造后并入智能制造系统,每条数字化智能制造生产线费用还不到国外类似智能制造生产线费用的一半;实现钻夹头十一个零部件无人化全自动装配并含有检测NG剔除和异常报警功能,具有高速循环模式,产出效率高;可精密定位自动组装;
丝母组装突破传统随机螺纹直接扣合的难点采用数字传感器计算推理组装方式完成,创新研发成功集群数控系统软件---在控制多台桁架机器人代替人工装卸零部件的同时,还能控制数十台数控机械加工设备协同工作;该生产线有很好的通用性,可以通过更换夹具、刀具和调整程序,直接应用于医疗器械、中小型阀门类、工具类、小型泵类和中小型电机类等组合件产品的智能制造自动化生产。
数字化智能制造车间可实现自动、均衡化混流机械加工,零部件高速自动组装,生产过程实时监控,设备故障自动预警,在线高精度激光检测等多项功能;可实现综合运营成本降低27%,生产效率提高8倍以上,产品不良品率降低16%,能源利用率提高12%。
该项目的应用示范,将为我国数万家中小零部件制造企业,提供一个低成本实现智能制造方案;降低制造业人工成本;同时提高产品质量稳定性、降低工伤事故率;成功应对国外发展智能制造对我国制造业的冲击。